IEP Technologies eSUPPRESSOR™ 是一种用于爆炸抑制和隔离系统的高速率放电抑制器。它的机电操作在业内是很好的，因为不需要烟火装置来激活。eSUPPRESSOR 具有标准功能，包括压力监控、锁定挂牌功能和设备状态 LED 指示。

特征

• -通过对所有安全功能的持续监控，实现很好的可靠性
• -机电驱动
• -监控上锁挂牌 （LOTO）

• -带温度补偿的气缸压力监测
• -非爆炸性操作提高了安全性，并减少了存储、许可和运输方面的问题

E-HRD 抑制器设计用于安装在所有类型的容器、管道和管道上，用于粉尘、气体和混合混合物。抑制阀用圆顶盘和密封圈关闭，然后用氮气加压。圆顶盘下方是致动装置，包括雷管和切线装药。在大约 1.5 毫秒内，线切割装药在圆顶圆盘周围切割一个大约 300 度的凹槽孔。一旦圆顶圆盘被切割，氮气就会将圆盘向下压，整个横截面可供抑制剂粉末流出。通过特殊的喷嘴系统，实现了抑制剂粉末的较好的部署。

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这些抑制器用于气体、溶剂蒸气和可燃粉尘的爆炸抑制。抑制器提供高速率的抑制剂，在爆炸火焰的早期阶段熄灭，从而防止压力上升达到危险程度。

一个圆柱形合金钢容器，里面装满了3公斤、4公斤或16公斤的粉末抑制剂，并用干氮气加压至60巴（880磅/平方英寸）。法兰内部是一个铰链襟翼，由横梁支撑，横梁由闩锁保持关闭。两个活塞式、非爆炸性量角器操作的执行器用于启动开路。当执行器通过来自相关控制单元的电脉冲激活时，活塞移动闩锁，从而使襟翼打开。然后，氮气通过撒布器组件以较快速度将抑制剂排出到受保护的体积中。

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IEP Technologies 的 Atexon® 火花探测和熄灭系统可降低燃烧余烬等火源到达受保护设备的风险，从而保护工业流程。该系统可检测火花并自动熄灭，而不会中断工艺操作。水灭火剂的使用量很小，约为 5 升，这将大大减少对过滤器或其他生产设备的影响。一旦火源得到缓解，系统就会自动恢复正常运行，并随时准备熄灭其他火源。

SD300-EX/SDF300-EX

Atexon® SD300-EX（标准型）和 SDF300-EX（日光不敏感型）火花探测仪设计用于探测输送路径（如管道、滑道或机械输送机）中的热颗粒和燃烧余烬等火源，并向 Atexon 火花探测系统发出启动喷水的信号，帮助防止火源引发火灾或爆炸。

SD300-EX/SDF300-EX

Atexon® by IEP Technologies 灭火装置可自动熄灭检测到的火花，从而防止粉尘爆炸和火灾。EXT11、EXT12 和 EXT22 型熄灭装置专为高速运转材料的气动输送管道系统而设计。检测到火花后，少量的水会喷射到加工过程中，在不损坏受保护加工设备的情况下熄灭火花。在检测到最后一个火花几秒钟后，熄灭装置会自动停止。

分机11 / 分机12 / 分机22

Atexon® 火花探测和熄灭控制面板配备了用户友好型界面、大型液晶显示屏、基于以太网的远程用户通信和足够的内存，可记录数千个熄灭事件。

熄灭事件。此外，在整个 ATEXON® 火花探测和熄灭系统中使用串行总线通信可减少到 AXN 控制面板的布线和相关安装成本。

AXN4 / AXN18 / AXN18R

对于高压输入，例如进气歧管和排气歧管，开启压力通常高于 2.0 bar

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对于低压输入，例如排气和下游管道，开启压力低至 0.2 bar

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适用于环境至低压发动机曲轴箱可燃油雾，开启压力 0.05 bar

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在存在易燃气体和蒸气或可燃粉尘的任何情况下，控制或减轻可能由过热和各种其他点火源引起的火灾和爆炸风险至关重要。全球多个BESS设施已经发生了事故，促使对原因和影响进行调查，并且正在与这个相对较新的领域相关的安全标准和指南的制定中。BESS 安装可以包含几种不同的电池类型，与这些电池类型相关的最常见风险包括：

•- 热失控 - 电池故障导致极端高温，最终导致火灾或爆炸。

•- 氢气发展 - 在某些电池中，由于废气过程中存在过量的氢气和其他可燃蒸气，因此存在爆炸风险。

• -控制系统故障 – 如果电池管理系统出现故障或一个或多个组件发生故障，可能会发生危险的过热。

• -在设计BESS安全系统时，电池起火和爆炸产生的有毒气体也需要特别注意。

NFPA 855-2020：固定式储能系统安装标准和其他全球行业标准为 BESS 装置的安全设计、测试、操作和维护提供了具体指导。在防爆选项方面，这些选项分为两类——被动和主动保护。NFPA 855 确实提供了第三种替代方案，即在某些情况下使用带紧急通风的气体检测，前提是这是由具有管辖权的当局 （AHJ） 根据大规模测试批准的。使用带紧急通风的气体检测以及被动或主动保护的保护策略将提高保护系统的整体安全性。

IEP Technologies 的被动保护装置通常是安装和维护方面最具成本效益的选择，采用防爆泄压板的形式，可安全地将爆燃转移到安全的地方（大气），从而防止快速发展的爆炸压力导致容器破裂、结构损坏和可能的人员伤害。通风口的尺寸取决于许多不同的因素，包括可能从特定类型的电池中排出的蒸汽的爆炸性特性、容器强度（包括门闩和铰链）、通风板的打开压力以及存储单元顶部供通风板驻留的自由区域。在确定用于 BESS 装置的通风板的尺寸和数量时，应使用合格的专业人员，并提供各种设计、尺寸和型材以适应所有安装和位置，包括“无焰通风”装置（如果爆炸无法安全地排放到大气中）。

虽然被动保护（防爆）是最常见的保护方法，但主动防爆系统也包括检测、控制、监控和抑制功能，可在爆炸达到危险状态之前立即扑灭爆炸。有源系统可以集成到整个BESS控制系统中，以便在发生爆炸时提供警报和安全关闭。

控制单元基于微处理器，具有控制和验证功能。它由控制和电池充电电路、电源和前面板组成，前面板包括通过防刮窗可见的控制和指示功能。该装置封装在一个外壳中，旨在提供卓越的粉尘污染和耐候性。终端通道经过精心设计，易于安装。

从爆炸压力或火焰传感器发出的任何信号都由控制单元记录、测试和评估。持续检查监控和激活线路是否断线、接地故障和短路。此外，自动自检系统确保控制单元的所有重要功能都以电子方式进行验证。这些控制单元既提供用于过程联锁的故障继电器触点，也提供用于在系统启动时发出通知的报警继电器触点。

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探测器中的动态测量元件可感应压力的变化。一旦超过预编程的压力值，检测器就会在微秒内做出反应，发出警报。MEX 检测器在单个坚固外壳内最多有两个陶瓷传感器。这是唯一一款基于全面爆炸试验、专业知识和应用经验的基于算法输出和决策逻辑的探测器。输出和决策逻辑通过评估爆炸压力上升和过程压力变化之间的差异，提供最高的检测安全性。陶瓷电池传感器使检测器更能抵抗机械损伤和腐蚀性粉尘、气体和液体。通过现场接线盒（“FAB”），MEX探测器可以连接到各种控制单元。

MEX检测器的竞争优势包括：

基于与密闭爆炸事件相关的压力增加的特征时间分布的动态压力检测。这大大提高了误报抗扰度和检测安全性。

利用两个压力传感单元来提高检测安全性和冗余性。

现场可编程装置，可适应各种危险和过程条件。还具有历史缓冲区，用于在调试期间对设定点进行编程，以及在启动后对事故进行诊断。

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静压检测器用于只有一个阈值的稳定过程（此时检测器被激活）。该探测器可现场调节，并通过 FM 认证。这些探测器通常与隔振支架成对安装，以最大限度地降低因操作员错误而导致误报的风险。静压检测仪可靠、可靠，并具有良好的跟踪记录。

光学探测器包括红外（“IR”）和紫外红外（“UV-IR”）探测器，它们集成在特定应用的防爆系统中。红外探测器通常用于粉尘处理系统的互连管道工程。UV-IR检测器用于可燃气体或蒸汽保护系统，如气溶胶填充室和化学品储存室。

IEP Technologies eSUPPRESSOR™ 是一种用于爆炸抑制和隔离系统的高倍率放电抑制器。它的机电操作是业内独有的，因为不需要烟火装置即可启动。eSUPPRESSOR 具有标准功能，包括压力监测、锁定挂牌功能和设备状态的 LED 指示。

•      活塞灭火罐由加压灭火剂储罐和阀体组成，阀体具有防尘、防爆、耐候外壳，符合美国国家电气制造协会（“NEMA”）的要求。符合 NEMA 标准的外壳包含执行器机构、压力开关、压力表、填充阀、OSHA 控制开关和现场接线连接。通过旋入式盖板和快速释放连接器，可轻松连接到现场布线，符合 NEMA 标准的外壳是完全密封的。当检测到初期爆炸时，抑制容器会接收到开关信号。驱动机构在几毫秒内启动加压灭火剂从干化学品中快速释放到保护区。

  
        竞争优势包括：
  
  DOT 和 TC 认证 - 在工厂加压、泄漏测试并运输到使用点，与现场加压和泄漏测试
  
  相比 根据最新版本的 NFPA 69
  进行监控和联锁的低压开关
  非爆炸性初始装药，使用安全（无 ATF 或 UN 限制）
  
        OSHA 锁板符合最新版本的 NFPA 69
  
  喷嘴可以在组装状态（NFPA 69）下进行测试，以防止外部公司拆卸或打开容器

   

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E-HRD 抑制器设计用于安装在所有类型的容器、管道和管道上，用于粉尘、气体和混合混合物。抑制阀用圆顶阀瓣和密封圈关闭，然后用氮气加压。圆顶圆盘下方是驱动装置，包括雷管和切线装药。在大约 1.5 毫秒内，线切割装药在圆顶圆盘周围切割一个大约 300 度的凹槽孔。一旦圆顶圆盘被切割，氮气就会将圆盘向下压，整个横截面都可供抑制剂粉末流出。通过特殊的喷嘴系统，可以实现抑制剂粉末的最佳部署。

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高速隔离阀为重要的防爆隔离应用提供了解决方案。它在几毫秒内运行，以在管道内提供机械屏障。高速隔离阀采用不锈钢阀体，并带有一个完全端口的不锈钢阀门。该阀门设计用于承受爆燃产生的 150 Psi 压力波而不会变形。通过将氮气快速排放到活塞执行器中，可在几毫秒内实现闭合。氮气由 IEP Technologies 高倍率排放瓶提供。检测通常由 IEP Technologies 爆炸压力检测仪提供。探测器由 IEP Technologies 控制单元监控，该控制单元提供监控、报警、系统启动和过程关闭。该阀门的典型应用包括除尘器、磨机、风机、蒸汽回收管线、干燥器和其他互连工艺设备的防爆隔离。

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对于安装在外墙或靠近外墙的工艺设备，防爆泄压通风是一种可行的保护方法。然而，为了保护上游设备，保护方法必须包括一种减轻火焰和燃烧材料向上游传播的方法。这可以通过使用主动隔离系统（化学或机械）或使用被动隔离阀来实现。被动防爆隔离阀是一种自力式装置，它提供机械屏障，以减轻火焰和燃烧材料向上游设备的传播。被动隔离阀具有这种阀门独有的功能，包括累积传感器、磨损传感器和接口面板。

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IEP Technologies 系列 IsoDiscTM 型被动隔离设备是一种经济高效且可靠的防爆隔离解决方案，可降低爆炸传播到上游设备或火焰和压力传递到环境中的风险。这些被动隔离解决方案是有效的自驱动装置，为处理可燃粉尘的受保护容器提供入炸隔离，例如工厂的吸气口或连接到处理爆炸性粉尘的设备的清洁空气管道。

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IV8 无焰防爆阀为位于建筑物内或无法安全使用标准防爆阀的区域的工艺容器提供防爆解决方案。对于这些应用，无焰防爆透气孔可能是最佳的保护解决方案。当发生爆炸时，排气装置打开，通过阻火器排出爆炸压力和火焰，从而冷却热气体并熄灭火焰。IV8 采用不锈钢防爆通风口和阻燃网，封闭在耐用的碳钢涂层框架中。集成的通风破检测传感器使工厂人员能够在受保护应用内发生爆炸时做出相应的响应。

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许多工艺容器位于建筑物或其他无法安全使用标准防爆排气的区域内。对于这些应用，无焰防爆透气孔可能是最佳的保护解决方案。EVN无焰防火产品由一个带有集成阻火器的防火装置组成。当发生爆炸时，排气装置打开并引导排出的爆炸物通过阻火器，气体在通过阻火器材料时被冷却，从而防止火焰被驱逐到周围区域。集成的电子控制装置使工厂人员随时了解系统的状态。

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IEP Technologies 的被动保护装置通常是安装和维护方面最具成本效益的选择，采用防爆排气板的形式，可安全地将爆燃转移到安全的地方（大气），从而防止快速发展的爆炸压力导致容器破裂、结构损坏和可能的人员伤害。通风口的尺寸取决于许多不同的因素，包括可能从特定类型的电池中排出的蒸汽的爆炸性特性、容器强度（包括门闩和铰链）、通风板的打开压力以及存储单元顶部供通风板驻留的自由区域。在确定用于 BESS 装置的通风板的尺寸和数量时，应使用合格的专业人员，并提供各种设计、尺寸和型材以适应所有安装和位置，包括“无焰通风”装置（如果爆炸无法安全地排放到大气中）。

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Atexon® SD300-EX（标准）和 SDF300-EX（仅限红外）火花探测器设计用于检测管道、溜槽或机械输送机等输送路径中的点火源，例如热颗粒和燃烧的余烬，并向 Atexon 火花检测系统发出信号以引发喷水，有助于防止点火源引发火灾或爆炸。

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•          Atexon 灭火装置通过 自动扑灭检测到的火花来帮助防止粉尘爆炸和火灾。EXT11、EXT12 和 EXT22 灭火装置专为以极高速度移动物料的气动输送管道系统而设计。一旦检测到，少量水就会喷入工艺中，从而在不损坏受保护的加工设备的情况下消除危险。在检测到最后一个火花几秒钟后，熄灭会自动停止。

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Atexon®火花检测和灭火控制面板配备了用户友好的界面、大型 LCD 显示屏、基于以太网的远程用户通信以及足够的内存来记录数千次灭火事件。此外，在整个ATEXON®火花检测和灭火系统中使用串行总线通信，减少了AXN控制面板的布线和相关的安装成本。

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